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如何保持高产量的螺杆泵

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【摘要】:
机械采油法是最常见的在螺杆泵采油的世界,和最常见的问题是泵不能完全填充,导致生产效率低,泵不完全是由于生产或泵的容量大于井入口气体分离不好,泵的排出气体的干扰和损失的一部分,如果干扰和控制运行时间消除气体的真空泵,使泵的输出与流入孔匹配,可以提高效率和降低成本。具体的做法,以保持高的螺杆泵采油率:  1、表面应进行声波确定相对深度,摄入的生产水平和泵。如果液面高于泵吸入口,那么是不可能以最大产量开
  机械采油法是最常见的在螺杆泵采油的世界,和最常见的问题是泵不能完全填充,导致生产效率低,泵不完全是由于生产或泵的容量大于井入口气体分离不好,泵的排出气体的干扰和损失的一部分,如果干扰和控制运行时间消除气体的真空泵,使泵的输出与流入孔匹配,可以提高效率和降低成本。具体的做法,以保持高的螺杆泵采油率:
  1、表面应进行声波确定相对深度,摄入的生产水平和泵。如果液面高于泵吸入口,那么是不可能以最大产量开采。如果影响产量的干扰,然后液面高于泵吸入口;如果低会导致过多的烟,表面应泵吸入口处或附近。
  2、泵充满系数百分率指标测定,应用综合数据采集系统可获得电机功率与测功机数据。其中的示功图诊断的主要目的是泵是怎样运行的问题,分析了井下。与测功机的生产水平测量中的应用可以了解是否获得最高产量,液柱高度高于泵吸入口的深度,泵不完全充分的、自由的气体沿套管环空向上运移。
  3、低效率的诊断。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,并确定的原动机的功率测量输入的整体效率,井底生产压力和精确的生产测试数据的测定。一般的游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能。提高技术的整体效率包括保持较高的容积效率(规格和深井泵注射速率匹配,消除干扰,时间控制器用于气体或定时器控制泵)和取代大型电机。
  4、井下气分离器。无效的泵运转常是气干扰造成的,诊断可以通过声音进行水平测量和测功机。最好是泵的流体进入层的底部,如果放在气体分离器的顶部应使用。如果阀座的短段设置成层流体的至少10英尺的底部,在环空中可发生有效气分离,套管外筒的作用分离。但情况往往不允许威尔斯泵置于流体进入层下方,然后再考虑用井下气分离器。从流体部分常规天然气分离器(如射孔短节),外筒(如在一段管道底部的插头),在密封液管底泵。
  5、为了控制泵的流量,可以通过调整4个参数控制:柱塞尺寸,冲程长度,泵的数量,每天的运行时间。由于设备成本从一个大的,通常不更换尺寸不合适的泵。最简单的方法是改变地面设备的配置,如移动梁杆来改变地面和泵的冲程长度;二是更换电机皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变的日期时间,以下类型的设备可以用来控制运行时间:空气泵控制器,定时器和百分率计时器。空气泵控制器检测如果泵不完全停泵。定时器控制泵的运行时间,不太昂贵的和易于操作。储层压力停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%。运营商可以各井等指标与声波45min,确定生产井,井下泵,井下气分离器动态,杆和梁的抽油机电机负载,动态。通过45min的分析,运营商可以最大限度地提高油井产量,降低营运成本。